6. ly, 7. PREPARATION   FOR   USE If   the   air   compressor   will   not   be   used   immediate- omit   steps   d   and   e. a. b. c. d. e. f. Connect     air     hose     assembly (figure     1). to globe    valv    (15   fig.8)    and connect inflator gage   assem.   (fig.  1)  to  air  hose  assembly. Close   globe   valve   assembly   by   rotating   fully clockwise. Add   oil   to   crankcase   according   to   lubrication instructions  (paragraph  9). Turn   on   electrical   service   and   place   toggle switch   (2,   fig.6)   on   magnetic   motor   starter box  to  on  (up)  position. Allow   equipment   to   operate   until   operating pressure   is   indicated   on   pressure   gage   ( 1 3, fig.18),  at   which   time   the   electric   motor   will stop.   This   normally   takes   up   to   21   minutes. Place   toggle   switch   on   magnetic   motor   starter box  to  off^-(down)   position. ^- OPERATION a. To   start   up   air   compressor,   proceed   as   fol- lows : INTERVAL Daily Weekly 3  Months 12  Months 1. 2. Place   toggle   switch  (2,   fig.6)   on   mag - netic   motor   starter   box   to   on   (up)   position. Unless   operating   pressure   is   already   indi- cated   on   pressure   gage, equipment may  operate  for  up  to  21  minutes  to  build up   pressure. When   operating   pressure   is   reached,   open globe   valve   assembly   by   rotating   fully counterclockwise. b.   To   shut   down   air   compressor   for   a   prolonged period,   proceed   as   follows: 1.   Place   toggle   switch   on   magnetic   motor starter   box   to   off   (down)   position. 2.   Disconnect   air   hose   assembly   and   allow compressed   air   to   bleed   off. 3.   Close   globe   valve   assembly   by   rotating fully   clockwise. 8.   PREVENTIVE   MAINTENANCE The   following   table   contains   the   schedule   of   pre- ventive   maintenance   under   normal   operating   condi- tions.   Under   high   salt,   sand,   or   dust   conditions,   clean overall   equipment   and   muffler   assemblies   more   fre- quently. TABLE   2.   PREVENTIVE   MAINTENANCE   SCHEDULE MAINTENANCE   REQUIRED 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. Check   oil   level   at   oil   level   gage   (17,   fig.9).   If   necessary,   add   oil   (paragraph 9). Drain   moisture   from   air   receiver   by   opening   drain   cock   (20,   fig.8). Turn   off   air   compressor   at   end   of   day’s   operation   and   close   globe   valve   assembly. Turn   off   air   compressor. Clean   dust   and   foreign   matter   from   cylinder   head, motor,   fan   blade,   air   lines,   inter-cooler,   and   air   receiver.   Pay   particular   atten- tion   to   baffles. Turn   off   air   compressor.   Remove   muffler   assemblies   and   clean   them   with   gasoline or   any   commercial   solvent   other   than   carbon   tetrachloride. Check   V   belts   for   tightness. Belts   should   be   tight   enough   to   prevent   slipping.   If necessary,   adjust   belt   tension   to   allow   approximately   3/8   inch   depression   (para- graph  14). Change  oil  (paragraph  9). Use   soap   solution   and   brush   to   check   entire   equipment   for   air   leakage   around fittings,   connections,   and   gaskets. Tighten  all  nuts  and  cap  screws. Check   and   clean   compressor   valves   (paragraphs   17   and   28).   Replace   springs, discs,   and   seats   when   worn   or   damaged. 3