28.   VALVE   ASSEMBLIES.   (See  fig.  10)   When  any valve   assembly   is   removed,   always   install   a   new valve   gasket.   Be   sure   to   replace   a   valve   assembly   in its   original   position. 29.  CRANKCASE  HAND  HOLE  PLATE.  When  hand hole  plate  (See   fig.9)   is   removed   for   any   reason, always  install  a  new  hand  hole  gasket   (22). 30.   CRANKSHAFT   BEARING   ASSEMBLIES.   (See fig.   9)   The   bearing   assemblies   are   pressed   onto the   crankshaft   up   against   a   shoulder.   Be   sure   to press  bearing  cone  and  roller  and  bearing  cup  until positive   stop   is   reached. (See     fig. 9) 3 1 .    P I S T O N    C O N N E C T I N G    R O D S        When   installing   a   new   piston   connecting   rod,   be   sure that   both   parts   of   the   new   rod   are   used.   Both   parts   of the  old  rod  must  be  discarded. 32.   PISTON   RINGS.   (See   fig.   9)   Piston   rings are   received   in   sets   and   upper   and   lower   rings   are identified   in   the   sets. 33.   TEST   PROCEDURE Table   3   indicates   the   minimum   performance standards   that   the   equipment   must   meet.   To   make   the test,   perform   the   following   steps. a. b. c. d. e. f. Place  toggle   switch   (2,fig.   6)   to   off   (down) position. Remove   air   hose   assembly   (fig.   1)   from g l o b e    v a l v e    a s s e m b l y    ( 1 5 ,    f i g .    8 ). Open   globe   valve   assembly   (CCW)   until   pressure gage indicates   0   psi,   then   close   valve   as- sembly. Reconnect   air   hose   assembly   and   open   globe valve   assembly. Place   toggle   switch   to   on   (up)   position   and check  pumping  time  according  to  table  3.  If cut-out   pressure   is   incorrect,   adjust   accord- ing   to   paragraph   34. Operate   inflator   gage   assembly   to   lower   air pressure   until   compressor   starts. If  cut-in pressure   is   incorrect,   adjust   according   to paragraph    34. Table  3.  Minimum  Pumping  Time  Requirements PRESSURE PUMPING  TIME 0  to  100  psi 12  minutes 0  to  125  psi 15  minutes 0  to  150  psi 18  minutes 0  to  175  psi 21   minutes 34.    ADJUSTMENT a.   To   raise   cut-in   and   cut-out   pressure,   turn screw   (1,   figure   5)   on   pressure   switch   assem- bly   clockwise. CAUTION Do   not   turn   screw   (2)   further   that   it will   turn   easily. 1.   PRESSURE   ADJUSTMENT   SCREW 2.   DIFFERENTIAL   ADJUSTMENT   SCREW Figure  5.  Pressure  Switch  Assembly  Adjustments b.   To   lower   differential   (difference   between   cut- in   and   cut-out   pressure),   turn   screw   (2)   coun- terclockwise. c.   To   increase   differential   and   maintain   same cut-out    pressure,    simultaneously    turn    screw (2)  clockwise  and  turn  screw  (1)  counterclock- wise. NOTE If   differential   is   increased   by   turning only   screw   (2)   clockwise,   the   cut-in pressure   changes   only   slightly   and   the cut-out    pressure    rises. 35.  TROUBLESHOOTING Table   4   lists   troubles   that   may   occur   during   in- stallation,   operation   and   test.   One   or   more   remedial steps   are   indicated   for   each   of   the   troubles. 5 307-967    O    -    68    -    2